砂轮硬化工艺是关键的生产工艺，有两个因素容易造成质量问题。一是固化炉与烧窑温差过大;二是加料方式不当。半成品柔软，通过加热树脂在高温下的化学反应而固化。不同产品有不同的硬化温度。原则上，树脂含量越高，硬化温度越高。树脂砂轮片的生产过程不可能达到100%的成功率。在成功烧制后，要进行人工检查，将有缺陷的砂轮产品挑出，将优秀的树脂砂轮片出厂销售。
失去锋利钝化后的树脂砂轮会出现磨削力大增，磨削温度上升的情况，从而容易烧伤工件表面，有时候也会出现振动情况，严重影响树脂砂轮的加工效果，比如让工件加工的的几何形状扭曲，加工的精度降低等。此外还有树脂砂轮的结合剂原因，也会造成树脂砂轮磨粒的脱落，引起树脂砂轮的气孔堵塞，从而也影响到树脂砂轮的磨削效果。
砂轮片的优势和特点。具有很高的耐磨性(砂轮的耐磨性高，磨粒消耗少，特别是在磨很硬又很脆的工件时明显).树脂砂轮片的磨削力更小，磨削温度低，加工过程更有保障。磨削的工件精度高、表面质量好，工件的形状保持性好。磨削效率相比其他砂轮更高。陶瓷结合剂砂轮在钻石、工业陶瓷、金刚石复合片，金刚石聚晶，金刚石刀具，立方氮化硼，硬质合金等高硬脆材料等一些特殊材料的磨削加工中，具有越来越明显的优势，在金刚石磨具的发展中有着良好的前景。
